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      有效解決鈦合金加工切削難題的方法

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      有效解決鈦合金加工切削難題的方法

      發布日期:2018-06-26 作者: 點擊:

      鈦合金加工廠家

             鈦合金切削加工難事各個鈦合金廠家普遍存在的問題,采用高壓冷卻潤滑是解決鈦合金切削難題的一種有效措施。

        1、高壓冷卻的特點

        在實際使用時,對切削刀具進行有效冷卻和實施切屑的有效控制是前提條件,要求冷卻潤滑液有較高的壓力、足夠的流量、精確對準切削刃和切屑之間接觸區。采用直接貫通主軸/刀具高壓冷卻系統,帶動多個外部噴嘴噴射的外噴式切削刀具,以保持主軸良好運行性能,快速冷卻刀具、工件和沖排切屑,提高零件加工質量,增加刀具使用壽命,提高加工的可靠性,有利于實現切削過程的自動化。

        2、采用高壓冷卻的優勢

        2.1采用高壓冷卻可以改善斷屑

        精確定向和并行0~100MPa高壓的冷卻劑高速射流,把切屑從轉位刀片表面上排除掉,可以起到冷卻和早期斷屑的作用,實現更佳的切屑控制。同時對切削刃的有效冷卻,降低了切削刃對熱波動的敏感性。

        2.2采用高壓冷卻可以提高切削速度

        加工鈦合金時,一般采用機械夾固可轉位片的刀具和整體硬質合金刀具。與常規加工相比,采用高壓冷卻時,由于切削區溫度的降低,提高了刀具的耐用度,切削速度可提高200%。

        2.3采用高壓冷卻可以提高表面質量

        表面質量的波動是由于溫度變化和加工時產生的切削力的影響。傳統的冷卻方法對改善工件表面質量有積極的影響,采用高壓冷卻更是極大影響精加工的結果.

        3、采用高壓冷卻,應考慮以下幾點:

        3.1準確地協調壓力、流量和噴嘴孔徑之間的關系

        噴嘴孔徑大小應選擇使其產生的壓力和可以利用冷卻潤滑液的流量。根據Sandvik公司的資料,例如,在刀具上使用1mm孔徑的噴嘴,為保持足夠的壓力,需要有5L/min的冷卻潤滑液流量。

        3.2安全冷卻液工作壓力的確定

        需要注意的是,冷卻液壓力不能超過刀具可承受的安全冷卻液工作壓力,工作時參考刀具生產廠家提供的刀具系列安全冷卻液壓力。


      本文網址:http://www.htspeerreview.com/news/404.html

      關鍵詞:鈦合金加工,鈦合金切削,鈦合金加工技術

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