為了檢查采用堅井風選法混合的物科在沸騰層內物料分布是否均勻，有無出現分層或偏析現象，曾對停爐后的護科進行分析。此時科層堆積高度(靜止科層高度)為550毫米。其中l號樣系在排渣口下有填充科層處取的，含鈦合金管低層正常。雖然爐料中某些雜質成分分布不均，但沸騰層中碳和鈦的分布相近。因此，沸騰層中兩種物科的分層現象基本上足不存在的。同時，由于配歐比較大，沸騰層內形成了碳浴(含碳約50%)，即使某些物料局部配料不勻，仍能保證有足夠的還原劑使氯化反應順利進行。該方案工藝流程簡單，能讓鈦合金廠家連續生產TC4鈦合金，生產效率也高。

　　(1)實際配碳比  按照物料中的有價成分計算好理論配碳比后，根據具體情況確定實際配碳比。理論配碳比是按二氧化鈦量計算的，當采用高鈦造作原料時，由于其中含有一定量的低價氧化鈦，故配碳且應隨其含量相應減少。如果鈦合金管或金紅石含鈣鎂鹽高，需要適當加大配碳比，所增加碳量用作稀釋劑。實際配碳比還必須考慮碳的機械損失這一因素。一般倍況下，實際配碳比控制在25—30%。

　　(2)物料的粒徑及分布  如果采用篩分的方法混合配科，物科顆粒粒徑及分布是采用機械篩分酌方法控制的；如果采用堅井風選的方法混合配科，TC4鈦合金物科顆粒粒徑及分布是通過調節風量來控制的。如某豎并風選設備的風量為7500m3／時，生產能力為0.6噸/時。

      目前，國內外對鑄鈦管技術都進行了一定的研究和開發工作，已經從開始的簡單石墨型鑄造工藝發展到多種工藝并存的步，其工藝水平也有了很大提高。鈦管的鑄造工藝是相當廣泛的，幾乎可以來用巳知的所有鑄造方法進行成形。日前，在生產中使用比較廣泛的工藝是機加工石墨型、搗實石墨型和熔模精密陶瓷殼型鑄造工藝。

　　由于鈦管合金所具有的簡化學活性，使得其鑄造工藝不同于鐵基和鎳基臺金，而有許多獨到之處，其主要表現在鑄型材料的選擇方面。鑄鈦管所用的持型材料必須具有高的化學穩定性、高的耐熱沖擊性能、小的水分吸收能力和低的導熱性，完全具有這些性能要求的鑄型材料仍處于探索之中。